Dây chuyền mạ điện chìa khóa trao tay đáng tin cậy cho ngành công nghiệp ô tô và phần cứng

Đ1: Có. Junda cung cấp các giải pháp chìa khóa trao tay hoàn chỉnh bao gồm thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt, vận hành và đào tạo người vận hành. Chúng tôi quản lý toàn bộ dự án từ yêu cầu ban đầu của bạn cho đến khởi động sản xuất hoàn chỉnh. Các kỹ sư của chúng tôi giám sát việc lắp đặt tại chỗ cho cả các dự án trong nước và quốc tế.

Trả lời 2: Tất cả các thiết bị của Junda đều được bảo hành 12 tháng tiêu chuẩn bao gồm các lỗi sản xuất và lỗi linh kiện. Chúng tôi cung cấp giải pháp khắc phục sự cố từ xa qua điện thoại, email hoặc cuộc gọi video trong và sau thời gian bảo hành. Phụ tùng thay thế được dự trữ và sẵn sàng để vận chuyển nhanh chóng. Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời luôn có sẵn.

A3: Chắc chắn rồi. Mỗi dây chuyền sản xuất đều được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng bao gồm hình dạng bộ phận, loại vật liệu, độ dày lớp mạ mong muốn, công suất sản xuất và cách bố trí nhà máy. Chúng tôi cung cấp khả năng tùy chỉnh đầy đủ từ kích thước bể đến logic tự động hóa. Gửi cho chúng tôi bản vẽ bộ phận của bạn và chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp phù hợp.

A4: Thiết bị Junda hỗ trợ mạ kẽm, mạ niken, mạ đồng, mạ crom, mạ niken-crom, mạ crom cứng, mạ điện nhựa (ABS/PC), mạ điện PCB, anodizing nhôm, anodizing cứng, sơn tĩnh điện và sơn điện di (Sơn điện tử). Một dòng thường có thể xử lý nhiều quy trình.

A5: Chúng tôi tích hợp hệ thống xử lý khí thải, xử lý nước thải, lọc khí thải và nước tinh khiết thẩm thấu ngược (RO) vào dây chuyền mạ của mình. Các chứng chỉ của chúng tôi bao gồm Chứng chỉ Phục hồi Sinh thái Tỉnh Chiết Giang và Chứng chỉ Xây dựng Thiết bị Bảo vệ Môi trường. Chúng tôi giúp khách hàng đáp ứng các quy định về môi trường của địa phương.

A6: Thời gian thực hiện phụ thuộc vào độ phức tạp và kích thước của hệ thống. Một dây chuyền mạ tự động tiêu chuẩn thường cần 60-90 ngày để sản xuất sau khi phê duyệt thiết kế. Dây chuyền bán tự động cần 45-60 ngày. Chúng tôi cung cấp lịch trình sản xuất chi tiết trong giai đoạn đề xuất và cập nhật cho bạn hàng tuần về tiến độ.

Câu trả lời 9: Đạt được độ dày đồng đều trên các hình học phức tạp là một thách thức chung. Tại Junda, chúng tôi giải quyết vấn đề này thông qua ba phương pháp chính: 1) Thiết bị cố định tùy chỉnh: Chúng tôi thiết kế cực dương phụ và cực âm che chắn dành riêng cho các bộ phận của bạn. 2) Mô phỏng quy trình: Trước khi sản xuất, chúng tôi sử dụng phần mềm để mô phỏng phân bố điện trường. 3) Điều khiển PLC: Tự động hóa của chúng tôiDây chuyền mạ giànkiểm soát chính xác mật độ dòng điện và thời gian ngâm. Cách tiếp cận ưu tiên kỹ thuật này là lý do tại sao khách hàng của chúng tôi trong ngành hàng không vũ trụ và xi lanh thủy lực tin tưởng chúng tôi vềAnodizing cứngVàĐánh bóng điện phânứng dụng.

A8: Thiết bị Junda được sử dụng rộng rãi trong sản xuất phụ tùng ô tô, công nghiệp phần cứng và dây buộc, linh kiện điện và điện tử, sản xuất PCB, gia công sản phẩm nhôm, sản xuất xi lanh thủy lực và các ứng dụng sơn trang trí/công nghiệp. Chúng tôi đã thực hiện các dự án trên khắp Trung Quốc và quốc tế.