Ưu điểm của sản xuất mạ điện
Được chia thành bốn loại: hiệu suất quy trình, chi phí và năng suất, khả năng thích ứng, bảo vệ môi trường & tự động hóa, kết hợp với các đặc điểm của dây chuyền sản xuất tự động:
Tập trung vào việc cung cấp các giải pháp xử lý bề mặt chìa khóa trao tay
Từ thiết kế quy trình và sản xuất thiết bị đến lắp đặt, vận hành và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng.
Quy trình chúng tôi hỗ trợ
| Quy trình mạ điện | Anodizing | Lớp phủ và những thứ khác |
| mạ kẽm | Anodizing nhôm | sơn tĩnh điện |
| Mạ niken | Anodizing cứng | Lớp phủ điện di (Sơn điện tử) |
| Mạ đồng | Anodizing axit cromic | Đường vẽ |
| Mạ Chrome |
|
Mạ Điện Nhựa (ABS/PC) |
| Mạ Niken-Chrome |
|
Mạ điện PCB |
| Mạ Chrome cứng |
|
Khắc điện |
2008
Được thành lập vào năm
3.000
Khu nhà xưởng
30
Giấy chứng nhận đủ điều kiện
50
Nước xuất khẩu
Giấy chứng nhận của chúng tôi
Nhóm của chúng tôi có hơn 15 năm kinh nghiệm trong thiết kế quy trình mạ crôm và anodizing cứng.
Trình độ xây dựng thiết bị bảo vệ môi trường
Giấy chứng nhận phục hồi sinh thái tỉnh Chiết Giang
Giải pháp theo ngành & quy trình
Tìm hệ thống xử lý bề mặt tự động phù hợp cho ứng dụng của bạn
Phụ tùng ô tô
Dây chuyền mạ niken-crom, mạ kẽm, dây chuyền sơn E cho cản, ốp và ốc vít
Phần cứng & Chốt
Mạ kẽm thùng tốc độ cao, mạ giá đỡ với khả năng xếp/dỡ tự động
Cấu hình & bộ phận nhôm
Anodizing cứng, anodizing thông thường với khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác (± 1°C)
PCB & Điện tử
Dây chuyền mạ điện PCB, hệ thống định lượng hóa chất và xử lý nước siêu tinh khiết
Xi lanh thủy lực & Phụ tùng công nghiệp
Mạ crom cứng cho thanh thủy lực, giải pháp sơn chống mài mòn
Mạ Điện Nhựa (ABS/PC)
Tiền xử lý cho lớp mạ cuối cùng cho trang trí nội thất/ngoại thất ô tô và vỏ điện tử
trường hợp
Được tin cậy bởi các cơ sở xử lý bề mặt trên khắp Trung Quốc và hơn thế nữa
Dự án Khu công nghiệp
Khu công nghiệp xử lý bề mặt Jinmaoyuan (Miền Đông Trung Quốc)
Dây chuyền mạ kẽm thùng
Dây chuyền mạ kẽm
Dây chuyền mạ tời dọc Niken-Chrome
Dự án Công viên Môi trường
Khu công nghiệp bảo vệ môi trường Chiết Giang Zhien
Dây chuyền mạ niken thùng
Dây chuyền mạ dọc đồng-niken-Chrome
Linh kiện hàng không vũ trụ & chính xác
Công ty TNHH Sản xuất Chính xác Baida (Công ty niêm yết)
Thiết bị Anodizing cho các bộ phận nhôm chính xác
Tại sao các nhà sản xuất chọn Junda
Chuyên môn kỹ thuật. Tự động hóa tập trung. Trách nhiệm môi trường.
Kỹ thuật tùy chỉnh
Sử dụng các phép đo tại chỗ hoặcLập kế hoạch bố trí 3D, chúng tôi tạo ra giải pháp phù hợp với nhu cầu sản xuất và nhà máy của bạn.
Kỹ thuật tùy chỉnh theo định hướng quy trình
Chúng tôi không chỉ đơn giản là bán bồn chứa và tời nâng. Các kỹ sư của chúng tôi bắt đầu bằng cách phân tích hình dạng bộ phận, vật liệu nền và thông số lớp phủ cần thiết của bạn. Sau đó, chúng tôi mô phỏng sự phân bố mật độ dòng điện và tối ưu hóa cách sắp xếp cực dương-cực âm để giúp bạn đạt được độ dày lớp phủ đồng nhất là±10% trên toàn bộ giá đỡ. Điều này đặc biệt quan trọng đối với chúng tôiDây chuyền mạ giànđược sử dụng trong lĩnh vực ô tô.
Tự động hóa & Hiệu quả
Của chúng tôiHệ thống điều khiển PLChỗ trợ vận hành tự động với sự can thiệp thủ công tối thiểu, giúp giảm yêu cầu lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất. Trong cấu hình điển hình, một người vận hành có thể giám sát nhiều dây chuyền sản xuất.
Trọng tâm môi trường
Đáp ứng các tiêu chuẩn EPA với hệ thống không xả thải tích hợp
Dịch vụ chìa khóa trao tay hoàn chỉnh
Nhóm của chúng tôi hỗ trợ trong suốt dự án, từ điều phối xây dựng dân dụng đến lắp đặt cơ khí, đường ống, điện và vận hành cuối cùng, đảm bảo tất cả các hệ thống được tích hợp đúng cách để vận hành.
Bảo hành 12 tháng
Bảo hành đầy đủ cho thiết bị với việc khắc phục sự cố từ xa và cung cấp phụ tùng thay thế.
Câu hỏi thường gặp
Câu trả lời nhanh về thiết bị, dịch vụ và quy trình mạ điện của chúng tôi
Câu 1: Bạn có cung cấp giải pháp chìa khóa trao tay cho dây chuyền mạ điện không?
Đ1: Có. Junda cung cấp các giải pháp chìa khóa trao tay hoàn chỉnh bao gồm thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt, vận hành và đào tạo người vận hành. Chúng tôi quản lý toàn bộ dự án từ yêu cầu ban đầu của bạn cho đến khởi động sản xuất hoàn chỉnh. Các kỹ sư của chúng tôi giám sát việc lắp đặt tại chỗ cho cả các dự án trong nước và quốc tế.
Câu 2: Chính sách bảo hành của bạn là gì?
Trả lời 2: Tất cả các thiết bị của Junda đều được bảo hành 12 tháng tiêu chuẩn bao gồm các lỗi sản xuất và lỗi linh kiện. Chúng tôi cung cấp giải pháp khắc phục sự cố từ xa qua điện thoại, email hoặc cuộc gọi video trong và sau thời gian bảo hành. Các phụ tùng thay thế được dự trữ và sẵn sàng vận chuyển nhanh chóng. Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời luôn có sẵn.
Câu 3: Bạn có thể tùy chỉnh thiết bị cho các bộ phận cụ thể của chúng tôi không?
A3: Chắc chắn rồi. Mỗi dây chuyền sản xuất đều được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng bao gồm hình dạng bộ phận, loại vật liệu, độ dày lớp mạ mong muốn, công suất sản xuất và cách bố trí nhà máy. Chúng tôi cung cấp khả năng tùy chỉnh đầy đủ từ kích thước bể đến logic tự động hóa. Gửi cho chúng tôi bản vẽ bộ phận của bạn và chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp phù hợp.
Câu 4: Thiết bị của bạn hỗ trợ quy trình mạ nào?
A4: Thiết bị Junda hỗ trợ mạ kẽm, mạ niken, mạ đồng, mạ crom, mạ niken-crom, mạ crom cứng, mạ điện nhựa (ABS/PC), mạ điện PCB, anodizing nhôm, anodizing cứng, sơn tĩnh điện và sơn điện di (Sơn điện tử). Một dòng thường có thể xử lý nhiều quy trình.
Câu 5: Bạn đảm bảo tuân thủ môi trường bằng cách nào?
A5: Chúng tôi tích hợp hệ thống xử lý khí thải, xử lý nước thải, lọc khí thải và nước tinh khiết thẩm thấu ngược (RO) vào dây chuyền mạ của mình. Các chứng chỉ của chúng tôi bao gồm Chứng chỉ Phục hồi Sinh thái Tỉnh Chiết Giang và Chứng chỉ Xây dựng Thiết bị Bảo vệ Môi trường. Chúng tôi giúp khách hàng đáp ứng các quy định về môi trường của địa phương.
Câu 6: Thời gian sản xuất điển hình của bạn cho một dây chuyền mạ là bao lâu?
A6: Thời gian thực hiện phụ thuộc vào độ phức tạp và kích thước của hệ thống. Một dây chuyền mạ tự động tiêu chuẩn thường cần 60-90 ngày để sản xuất sau khi phê duyệt thiết kế. Dây chuyền bán tự động cần 45-60 ngày. Chúng tôi cung cấp lịch trình sản xuất chi tiết trong giai đoạn đề xuất và cập nhật cho bạn hàng tuần về tiến độ.
Câu hỏi 7: Làm thế nào để đảm bảo độ đồng nhất của độ dày lớp mạ cho các bộ phận có hình dạng phức tạp?
Câu trả lời 9: Đạt được độ dày đồng đều trên các hình học phức tạp là một thách thức chung. Tại Junda, chúng tôi giải quyết vấn đề này thông qua ba phương pháp chính: 1) Thiết bị cố định tùy chỉnh: Chúng tôi thiết kế cực dương phụ và cực âm che chắn dành riêng cho các bộ phận của bạn. 2) Mô phỏng quy trình: Trước khi sản xuất, chúng tôi sử dụng phần mềm để mô phỏng phân bố điện trường. 3) Điều khiển PLC: Tự động hóa của chúng tôiDây chuyền mạ giànkiểm soát chính xác mật độ dòng điện và thời gian ngâm. Cách tiếp cận ưu tiên kỹ thuật này là lý do tại sao khách hàng của chúng tôi trong ngành hàng không vũ trụ và xi lanh thủy lực tin tưởng chúng tôi vềAnodizing cứngVàĐánh bóng điện phânứng dụng.
Q8: Bạn phục vụ những ngành nào?
A8: Thiết bị Junda được sử dụng rộng rãi trong sản xuất phụ tùng ô tô, công nghiệp phần cứng và dây buộc, linh kiện điện và điện tử, sản xuất PCB, gia công sản phẩm nhôm, sản xuất xi lanh thủy lực và các ứng dụng sơn trang trí/công nghiệp. Chúng tôi đã thực hiện các dự án trên khắp Trung Quốc và quốc tế.
Giải pháp tích hợp cho tự động hóa mạ điện
Tự động hóa việc xử lý bề mặt của bạn với hệ thống giàn trục và tời thẳng đứng được điều khiển bằng PLC của Junda. Giảm chi phí lao động, đảm bảo chất lượng ổn định và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường. Hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi ngay bây giờ.
Dây chuyền mạ giànDây chuyền mạ giá đỡ là một giải pháp xử lý bề mặt hoàn toàn tự động được thiết kế cho các ứng dụng mạ điện đa quy trình, khối lượng lớn. Được phát triển bởi Công ty TNHH Thiết bị thông minh Taizhou Junda, hệ thống này tích hợp công nghệ tời trục chính xác, điều khiển quy trình thông minh và định tuyến sản xuất linh hoạt để hỗ trợ quy trình mạ phức tạp với độ ổn định và nhất quán cao.
Không giống như các hệ thống mạ theo chương trình cố định truyền thống, thiết bị mạ giá đỡ của Junda cho phép sản xuất đồng thời nhiều sản phẩm, chuyển đổi quy trình linh hoạt và điều chỉnh quy trình làm việc thông minh, lý tưởng cho môi trường sản xuất hiện đại yêu cầu sản xuất hàng loạt nhỏ, đa dạng.
Dây chuyền mạ thùng giànDây chuyền mạ thùng thùng là hệ thống mạ điện tự động hiệu suất cao được thiết kế cho ốc vít, đầu nối, phụ tùng ô tô và linh kiện kim loại chính xác, nhằm đạt được quy trình sản xuất xử lý bề mặt ổn định, hiệu quả và linh hoạt.
Dây chuyền mạ dọcDây chuyền mạ tời dọc là một hệ thống xử lý bề mặt hoàn toàn tự động, tích hợp các quy trình tiền xử lý, mạ điện và sau xử lý trong một quy trình sản xuất liên tục. Hệ thống tời nâng tự động chuyển phôi giữa các bồn theo lộ trình quy trình được lập trình, đảm bảo thời gian chính xác, chất lượng ổn định và giảm sự can thiệp thủ công.
Dây chuyền sản xuất này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi quy trình hoàn thiện kim loại chất lượng cao và lớp phủ phức tạp, đặc biệt đối với môi trường sản xuất quy mô lớn hoặc đa sản phẩm.
Thiết bị AnodizingThiết bị Anodizing của Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Taizhou Junda được thiết kế cho các quy trình xử lý bề mặt nhôm có độ chính xác cao, tích hợp điều khiển dây chuyền sản xuất tự động, quản lý quy trình hóa học ổn định và kỹ thuật hệ thống tuân thủ môi trường. Chúng tôi chuyên cung cấp dây chuyền sản xuất anodizing hoàn toàn tự động, hệ thống anodizing cứng và giải pháp xử lý bề mặt tích hợp cho các ngành sản xuất hiện đại đòi hỏi tính đồng nhất cao, hiệu quả cao và độ hoàn thiện bề mặt chất lượng cao.
Thiết bị tái chế nướcCông ty TNHH Thiết bị thông minh Taizhou Junda là nhà sản xuất chuyên nghiệp về thiết bị tái chế nước công nghiệp và hệ thống xử lý nước cho các ngành công nghiệp mạ điện, anodizing, sơn phủ và xử lý bề mặt.
Với kinh nghiệm sâu rộng về dây chuyền sản xuất hoàn thiện bề mặt tự động, Junda cung cấp các giải pháp tái chế nước hoàn chỉnh giúp các nhà sản xuất giảm lượng nước tiêu thụ, giảm chi phí vận hành, cải thiện việc tuân thủ môi trường và đạt được các mục tiêu sản xuất bền vững.
Hệ thống xử lý nước của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy mạ điện, xưởng anodizing, cơ sở sản xuất PCB, nhà máy hoàn thiện kim loại và dây chuyền sản xuất sơn công nghiệp.
Thiết bị phụ trợ mạ điệnThiết bị phụ trợ mạ điện của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong mạ kẽm, mạ niken, mạ đồng, mạ crom, mạ crom cứng, mạ PCB, mạ nhựa, anodizing, sơn tĩnh điện và dây chuyền sản xuất sơn điện tử.
Với kinh nghiệm kỹ thuật sâu rộng và khả năng sản xuất tùy chỉnh, chúng tôi cung cấp các giải pháp tích hợp giúp cải thiện chất lượng mạ, hiệu quả sản xuất, hiệu suất tự động hóa và tuân thủ môi trường.
Về chúng tôi
Công ty TNHH Thiết bị thông minh Thái Châu Junda
Công ty TNHH Thiết bị thông minh Taizhou Junda là nhà sản xuất chuyên nghiệp chuyên vềdây chuyền sản xuất mạ điện tự độngvà thiết bị xử lý bề mặt. Với các văn phòng chi nhánh tại Trùng Khánh và Giang Tô, Junda cung cấp các giải pháp tự động hóa tùy chỉnh cho các ứng dụng mạ điện, anodizing, sơn phủ và bảo vệ môi trường trên nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau.
Được thành lập vào năm 2008, Junda cung cấp các dây chuyền mạ điện, anodizing và phủ tự động tùy chỉnh trên toàn thế giới. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ chìa khóa trao tay - từ thiết kế quy trình và sản xuất đến lắp đặt, đào tạo và hỗ trợ sau bán hàng. Được tin cậy bởi hơn 50 quốc gia trong các ngành công nghiệp ô tô, phần cứng, PCB và hàng không vũ trụ.
Gửi yêu cầu
chúng tôi nâng cao khả năng cạnh tranh của mình bằng cách khám phá các thị trường mới và phát triển sản phẩm mới. Chúng tôi luôn ghi nhớ nhu cầu của khách hàng và mong đợi của người dùng cuối để tối ưu hóa thiết kế sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi.
Tin tức
Luôn cập nhật những thông tin mới nhất về tự động hóa mạ điện và công nghệ hoàn thiện bề mặt. Đọc các nghiên cứu điển hình của chúng tôi, hiểu biết sâu sắc về ngành và mẹo bảo trì của chuyên gia để tối ưu hóa nhà máy của bạn.
Quy trình sản xuất mạ điện
Quá trình tổng thể được chia thành bốn giai đoạn chính: tiền xử lý, mạ trước (mạ tấn công), mạ chính và xử lý sau. Dây chuyền hoàn toàn tự động hoạt động liên tục trên các máy trạm; mặc dù các phương pháp xử lý phôi khác nhau—mạ giá, mạ thùng hoặc mạ dải liên tục—nhưng logic quy trình vẫn nhất quán.
Ứng dụng dây chuyền sản xuất mạ điện tự động
Được thúc đẩy bởi bốn lợi thế cốt lõi—độ chính xác cao, tỷ lệ năng suất cao, chi phí lao động thấp và tác động môi trường có thể kiểm soát được—dây chuyền sản xuất mạ điện tự động đã trở thành cơ sở hạ tầng quan trọng trong sản xuất chính xác hiện đại, được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như điện tử, ô tô, phần cứng, năng lượng mới, hàng không vũ trụ và thiết bị y tế.