Tin tức

Mạ niken điện phân được sử dụng rộng rãi khi các nhà sản xuất cần độ dày lớp phủ phù hợp, chống ăn mòn, chống mài mòn và độ che phủ đáng tin cậy trên các bộ phận phức tạp. JUNDA phát triển thiết bị hoàn thiện bề mặt tự động được thiết kế để lắng đọng niken-phốt pho có kiểm soát, bao gồm vận hành PLC, định lượng hóa chất tự động, điều chỉnh nhiệt độ và xử lý giàn. Hệ thống của nó phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến lỗ mù, bề mặt bên trong, bộ phận chính xác và môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Hiện các kỹ thuật viên của Junda đang tiến hành lắp đặt tháp xử lý khí thải trên sân thượng của xưởng mạ điện. Việc lắp đặt này bao gồm các quy trình kỹ thuật phức tạp và cần có sự phối hợp cẩn thận trong toàn bộ quá trình.

Tại cơ sở sản xuất của Junda, các kỹ thuật viên đang lắp ráp các tấm trang trí bên ngoài cho dây chuyền mạ điện nâng hạ thẳng đứng. Thông qua nhiều quy trình bao gồm định vị, căn chỉnh, hiệu chỉnh và cố định, các tấm được lắp đặt chính xác để đạt được vẻ ngoài gọn gàng và có cấu trúc trong khi vẫn duy trì các chức năng bảo vệ thực tế.

Đối với các nhà máy sản xuất phần cứng và xử lý bề mặt kim loại, việc lựa chọn nhà cung cấp thiết bị mạ điện tự động phù hợp là rất quan trọng để đạt được sản xuất ổn định và hoạt động lâu dài.

Junda đã phát triển dây chuyền mạ điện nâng thẳng đứng thế hệ mới được thiết kế để hỗ trợ sản xuất hiệu quả và liên tục các phôi cỡ vừa và nhỏ. Bằng cách kết hợp một đường ray tròn, khung nâng thẳng đứng và điều khiển tự động dựa trên PLC, hệ thống giúp hợp lý hóa các hoạt động mạ điện đồng thời giảm nhu cầu can thiệp thủ công.

Đối với các nhà sản xuất xử lý ốc vít, linh kiện ô tô, phần cứng điện và các bộ phận kim loại nhỏ khác, Dây chuyền mạ kẽm thùng giàn đường ray thấp của JUNDA cung cấp một phương pháp tự động hóa cho mạ điện kẽm số lượng lớn. Cấu trúc thanh ray thấp của nó đặc biệt hữu ích khi chiều cao trần bị hạn chế, trong khi thùng xoay và điều khiển quy trình có thể lập trình hỗ trợ lớp phủ nhất quán trên các bộ phận phức tạp.