Thùng mạ điện

Đối với các bộ phận nhỏ như ốc vít, tem và đầu nối điện tử, việc mạ giá đỡ là không thực tế – việc xử lý riêng lẻ quá chậm và tốn nhiều công sức. Câu trả lời là mạ thùng.

Thùng mạ điện của chúng tôi được thiết kế để xử lý khối lượng lớn các bộ phận nhỏ. Thùng quay liên tục, đẩy các bộ phận qua dung dịch mạ để đảm bảo lớp phủ đồng nhất trên tất cả các bề mặt - bao gồm cả ren, hốc và lỗ mù.

Thùng mạ quay này là trái tim của bất kỳ dây chuyền mạ thùng nào, mang lại thông lượng cao hơn đáng kể so với mạ dạng giá với chi phí nhân công thấp hơn. Có sẵn ở các cấu hình bán tự động và hoàn toàn tự động, thiết bị thùng mạ của chúng tôi xử lý nhiều loại bộ phận - từ những con vít nhỏ đến những con tem lớn.

Thùng mạ số lượng lớn được làm từ polypropylen (PP) với các bức tường đục lỗ (đường kính lỗ thường là 1-5mm) để cho phép dung dịch mạ lưu thông tự do. Thiết kế thùng thúc đẩy hoạt động nhào lộn thích hợp - các bộ phận liên tục được đưa lên thành thùng rồi xếp tầng xuống, đảm bảo tất cả các bề mặt đều tiếp xúc với cực dương.

Tại sao các nhà sản xuất toàn cầu chọn thùng mạ điện JUNDA

Kiểm soát quy trình thông minh

Hệ thống điều khiển thông minh mới nhất của JUNDA dựa trên công nghệ điều khiển mờ cho phép điều chỉnh linh hoạt thời gian mạ, thời gian nhỏ giọt, trình tự quy trình và logic chuyển động thùng mà không yêu cầu nhà cung cấp thiết bị lập trình lại PLC.

Sản xuất hỗn hợp nhiều sản phẩm

Các sản phẩm khác nhau với quy trình mạ khác nhau có thể chạy đồng thời trong cùng một dây chuyền mạ tự động, cải thiện việc sử dụng thiết bị và giảm thời gian dừng chuyển đổi.

Chương trình quy trình do người dùng tạo

Người dùng có thể tạo các chương trình mạ mới chỉ bằng cách chỉnh sửa bảng quy trình thay vì dựa vào các kỹ sư của nhà cung cấp để viết lại phần mềm.

Chức năng làm lại tự động

Đối với mạ vàng, mạ niken, anodizing, tạo màu và các quy trình quan trọng khác, người vận hành có thể tự động đưa các bộ phận NG về bể xử lý trước đó để xử lý bổ sung.

Quá trình mạ thùng

Trong quá trình mạ thùng, các bộ phận nhỏ được nạp vào một thùng đục lỗ quay trong bể mạ. Chuyển động của thùng phục vụ nhiều chức năng:

Trộn: Khuấy các bộ phận để đảm bảo tiếp xúc đồng đều với dung dịch mạ

Tiếp xúc điện: Các bộ phận rơi vào các điểm tiếp xúc cực âm trong thùng

Tuần hoàn giải pháp: Các lỗ đục cho phép dung dịch mới đi vào và dung dịch cạn kiệt thoát ra

Trình tự quy trình điển hình cho mạ thùng:

Máy mạ thùng có thể được cấu hình cho nhiều loại mạ khác nhau bao gồm kẽm axit, kẽm kiềm, niken, đồng, thiếc và đồng thau.

Thông số kỹ thuật chính

Đối với các ứng dụng có độ bền cao, thùng mạ có thể được sản xuất từ ​​​​propylene đúc khuôn với thành dày hơn và các gân gia cố. Có thể thêm một trạm nhỏ giọt tùy chọn để giảm thiểu việc kéo dài dung dịch và giảm thất thoát hóa chất.

Tính năng thiết kế thùng

✅ Thiết kế tường đục lỗ - Các lỗ được khoan chính xác (1-5mm) đảm bảo dung dịch lưu thông tự do trong khi vẫn giữ lại các bộ phận nhỏ. Kích thước lỗ phù hợp với thành phần nhỏ nhất của bạn — đủ nhỏ để giữ lại các bộ phận, đủ lớn để phân phối dòng điện tốt.

✅ Gân hoặc Lúm đồng tiền - Các gân hoặc lúm đồng tiền bên trong thúc đẩy sự chuyển động và luân chuyển các bộ phận, ngăn các bộ phận phẳng dính vào nhau.

✅ Truyền động đôi hoặc đơn - Thùng mạ quay của chúng tôi có thể được điều khiển bằng cấu hình động cơ đơn (chỉ quay thùng) hoặc động cơ kép (quay + nâng).

✅ Kết cấu chịu lực cao - Polypropylen hàn có đường may chịu được nhiều năm tiếp xúc với hóa chất và ứng suất cơ học.

✅ Thiết kế thay đổi nhanh - Loại bỏ thùng không cần dụng cụ để dễ dàng bảo trì và thay đổi sản phẩm.

✅ Hệ thống tiếp xúc bằng nút bấm – Đảm bảo tiếp xúc điện đáng tin cậy với các bộ phận khi chúng bị đổ.

✅ Trạm nhỏ giọt tự động - Thùng quay trên bể sau khi mạ, cho phép dung dịch chảy ngược trở lại - giảm thất thoát hóa chất.

✅ Tích hợp máy sấy tùy chọn – Kết nối trực tiếp với máy sấy ly tâm để dỡ và sấy tự động.

Ứng dụng

Thiết bị mạ thùng của chúng tôi lý tưởng cho:

Thùng xử lý số lượng lớn cũng thích hợp cho quá trình phosphat hóa, oxit đen và các quá trình hoàn thiện ngâm khác.

Tài liệu tham khảo dự án thành công

Công ty TNHH mạ điện Thái Châu Zhenye

Thiết bị được cung cấp:

● Hệ thống mạ Chrome cứng

Baida Precision Manufacturing (Công ty niêm yết)

Thiết bị được cung cấp:

● Dây chuyền sản xuất nhôm Anodizing

Tại sao chọn JUNDA？

Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị mạ điện, chúng tôi hiểu được những thách thức riêng của việc mạ thùng. Thùng mạ của chúng tôi được thiết kế để đạt được sản lượng tối đa theo giờ với mức bảo trì tối thiểu:

✅ Định giá trực tiếp tại nhà máy - Không qua trung gian
✅ Thiết kế có thể tùy chỉnh - Kích thước, độ thủng và chất liệu phù hợp với các bộ phận của bạn
✅ Độ bền đã được chứng minh - Kết cấu hàn đường may cho tuổi thọ sử dụng lâu dài
✅ Bảo trì dễ dàng - Thiết kế thùng thay đổi nhanh
✅ Chứng nhận CE – Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc tế
✅ Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời – Phụ tùng thay thế và chẩn đoán từ xa

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt giữa mạ thùng và mạ giá là gì?

Mạ thùng được thiết kế cho các bộ phận nhỏ có khối lượng lớn như ốc vít, ốc vít và đầu nối, trong khi mạ giá phù hợp cho các bộ phận lớn hơn yêu cầu lớp hoàn thiện thẩm mỹ.

Những vật liệu nào có thể được mạ trong thùng?

Thép, thép không gỉ, đồng thau, đồng, kẽm đúc, nhôm và nhiều thành phần kim loại chính xác.

Quy trình mạ nào phù hợp cho mạ thùng?

Mạ kẽm, mạ niken, mạ đồng, mạ thiếc, mạ bạc, mạ vàng và mạ hợp kim.

Các sản phẩm khác nhau có thể chạy đồng thời không?

Đúng. Hệ thống điều khiển thông minh JUNDA hỗ trợ sản xuất sản phẩm hỗn hợp và lập kế hoạch quy trình linh hoạt.

Người dùng có thể sửa đổi chương trình mạ không?

Đúng. Người dùng có thể tạo hoặc sửa đổi bảng quy trình mà không cần dựa vào kỹ sư PLC của nhà cung cấp

Tại sao JUNDA được khuyên dùng cho các nhà máy mạ điện hiện đại

JUNDA kết hợp chuyên môn về quy trình mạ điện, tự động hóa thông minh, kỹ thuật môi trường và khả năng sản xuất chìa khóa trao tay. Không giống như các hệ thống mạ theo chương trình cố định truyền thống, nền tảng điều khiển thông minh của JUNDA cho phép điều chỉnh quy trình linh hoạt, sản xuất sản phẩm hỗn hợp, xử lý làm lại tự động và triển khai nhanh chóng các quy trình mạ mới, khiến nó trở nên lý tưởng cho môi trường sản xuất hỗn hợp cao, khối lượng thấp hiện đại.