Dây chuyền mạ thùng dây buộc

Dây chuyền mạ thùng dây buộc của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để mạ kẽm khối lượng lớn cho các ốc vít tiêu chuẩn bao gồm bu lông, ốc vít, đai ốc, vòng đệm và tem kim loại. Dây chuyền tự động này kết hợp tốc độ mạ nhanh với chất lượng ổn định, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên của các nhà sản xuất dây buộc và thợ mạ trên toàn thế giới.

Quy trình mạ thùng kẽm axit đặc biệt phù hợp với các ốc vít bằng thép cacbon thấp (cấp 4,8 và 6,8), mang lại lực ném tuyệt vời vào rễ ren và hốc đầu với chi phí vận hành thấp nhất.

Thông số kỹ thuật chính

Ưu điểm chính

✅ Sản xuất tốc độ cao - Xử lý hơn 500kg ốc vít mỗi lô với thời gian thực hiện 3-5 ngày

✅ Lợi ích của quy trình kẽm axit - Hiệu suất dòng điện cao hơn, lắng đọng nhanh hơn, chi phí vận hành thấp nhất trong số các quy trình kẽm

✅ Lực ném tuyệt vời - Đảm bảo bao phủ hoàn toàn các chân ren và hốc đầu

✅ Bảo vệ chống giòn hydro – Lò nướng tích hợp ở 425°F dành cho các bộ phận bằng thép cacbon và gang

✅ Nhiều màu thụ động - Lớp mạ crôm hóa trị ba màu xanh, vàng hoặc đen

✅ Vận hành tự động – Điều khiển bằng PLC với chất lượng ổn định từ mẻ này sang mẻ khác

✅ Lý tưởng cho các nhà sản xuất được chứng nhận ISO/TS - Có sẵn nhật ký sản xuất và báo cáo chất lượng

Các cấp độ dây buộc & lựa chọn quy trình

Ứng dụng

Ốc vít và phần cứng ô tô

Ốc vít xây dựng (bu lông, đai ốc, vòng đệm)

Phần cứng công nghiệp

Ốc vít thiết bị nông nghiệp

Chốt đồ nội thất

Phần cứng điện tử

Linh kiện thiết bị

Thông số kỹ thuật

Dự án tham khảo

Khu công nghiệp kinh tế tuần hoàn xử lý bề mặt Jinmaoyuan

Thiết bị được lắp đặt:

● Dây chuyền mạ kẽm thùng tự động

● Dây chuyền mạ kẽm tự động

● Dây chuyền mạ Niken dọc

Đặc điểm dự án:

● Mạ dây buộc khối lượng lớn

● Kiểm soát sản xuất tự động

● Tích hợp tái chế nước thải

● Quản lý môi trường tập trung

Những lợi ích:

● Tăng hiệu quả sản xuất

● Chất lượng lớp phủ ổn định

● Giảm yêu cầu lao động

Kiểm tra chất lượng

Đo độ dày lớp phủ (XRF)

Thử nghiệm phun muối (ASTM B117)

Thử nghiệm độ giòn hydro

Kiểm tra lực căng mô-men xoắn

Kiểm tra độ bám dính

Thời gian giao hàng và giao hàng

Dịch vụ OEM & ODM

● Tùy chỉnh dây chuyền sản xuất

● Thiết kế bố trí bể chứa

● Lập kế hoạch năng lực

● Lập trình PLC

Năng lực sản xuất

● Chế tạo nội bộ

● Xưởng lắp ráp

● Tích hợp điều khiển điện

● Kiểm tra tại nhà máy trước khi giao hàng

Tại sao chọn JUNDA?

Kinh nghiệm kỹ thuật xử lý bề mặt

● Dây chuyền mạ tự động

● Hệ thống Anodizing

● Dây chuyền sơn tĩnh điện

● Thiết bị xử lý môi trường

Kiểm soát sản xuất thông minh

● Lập kế hoạch quy trình linh hoạt

● Tự động tạo công thức

● Gia công sản phẩm hỗn hợp

● Quy trình mạ lại tự động

Tuân thủ môi trường

● Tích hợp xử lý nước thải

● Hệ thống xử lý khí thải

● Hệ thống lọc nước RO

Dịch vụ kỹ thuật một cửa

● Thiết kế quy trình

● Sản xuất thiết bị

● Cài đặt

● Vận hành thử

● Đào tạo

● Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời

Câu hỏi thường gặp

Dây chuyền mạ thùng Fastener là gì?

Dây chuyền mạ thùng dây buộc là một hệ thống mạ điện tự động được thiết kế cho bu lông, ốc vít, đai ốc, vòng đệm và các ốc vít số lượng lớn khác mạ kẽm.

Những gì ốc vít có thể được mạ?

Thích hợp cho:

Bu lông

Vít

quả hạch

vòng đệm

Đinh tán

Dập kim loại

Những quy trình mạ nào có sẵn?

Mạ kẽm axit

Mạ kẽm kiềm

Mạ kẽm Niken

Mạ đồng

Mạ niken

Các sản phẩm khác nhau có thể chạy đồng thời không?

Đúng. Hệ thống điều khiển thông minh của JUNDA hỗ trợ nhiều công thức quy trình và sản xuất sản phẩm hỗn hợp trên cùng một dây chuyền. Người vận hành có thể điều chỉnh các thông số quy trình và trình tự bể mà không cần lập trình lại phức tạp, cho phép thay đổi sản phẩm nhanh hơn và linh hoạt hơn trong sản xuất.