Quy trình sản xuất mạ điện

cácquá trình tổng thểđược chia thành bốn giai đoạn chính: tiền xử lý, mạ trước (mạ tấn công), mạ chính và xử lý sau. Dây chuyền hoàn toàn tự động hoạt động liên tục trên các máy trạm; mặc dù các phương pháp xử lý phôi khác nhau—mạ giá, mạ thùng hoặc mạ dải liên tục—nhưng logic quy trình vẫn nhất quán.

I. Hoàn thiện quy trình chính (Trình tự chuẩn)

Nạp → Tẩy dầu mỡ → Rửa bằng nước → Tẩy/Kích hoạt → Rửa bằng nước → Mạ trước → Rửa bằng nước → Mạ chính → Rửa bằng nước → Thụ động → Rửa bằng nước → Niêm phong → Sấy khô → Dỡ hàng/Kiểm tra

II. Mô tả chi tiết từng bước quy trình

1. Đang tải

Mạ giá: Phôi được gắn trên giá đỡ; Mạ thùng: Phôi được nạp vào thùng quay; Mạ liên tục: Cuộn dây hoặc dây nguyên khối được luồn vào thiết bị.

Mục đích: Để cố định phôi và đảm bảo độ dẫn điện phù hợp và định vị đồng đều.

2. Tẩy dầu mỡ (Bước quan trọng; ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ)

Tẩy dầu mỡ bằng hóa chất: Sử dụng dung dịch kiềm để loại bỏ dầu máy, chất lỏng cắt và bụi bẩn.

Tẩy dầu mỡ bằng điện phân (Tăng cường): Sử dụng điện phân để loại bỏ dầu kỹ hơn; thường được sử dụng cho các bộ phận chính xác.

Yêu cầu: Bề mặt phôi phải hoàn toàn ưa nước (làm ướt nước) và không có cặn nước.

3. Rửa bằng nước (Nhiều giai đoạn rửa ngược dòng trong suốt quy trình; thân thiện với môi trường và ngăn ngừa dung dịch nhiễm bẩn)

Phun nước ngọt hoặc rửa ngâm nhiều giai đoạn giúp ngăn ngừa lây nhiễm chéo giữa các dung dịch tắm khác nhau; dây chuyền tự động có thiết kế ngược dòng tiêu chuẩn để tiết kiệm nước.

4. Tẩy/Khắc nhẹ/Kích hoạt

Mục đích: Loại bỏ các lớp cặn bề mặt, rỉ sét và thụ động, đảm bảo liên kết chắc chắn giữa lớp nền và lớp mạ.

Các tác nhân thông thường: Axit clohydric loãng, axit sulfuric loãng hoặc chất hoạt hóa chuyên dụng; thép không gỉ và nhôm yêu cầu quy trình kích hoạt cụ thể.

5. Rửa nước thứ cấp

Rửa sạch cặn axit để ngăn chúng xâm nhập vào bể mạ, có thể ăn mòn hóa chất hoặc ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ.

6. Mạ trước (Mạ tấn công; tùy chọn nhưng cần thiết cho các quy trình cao cấp)

Tạo ra một lớp chuyển tiếp mỏng, chẳng hạn như niken hoặc đồng.

Mục đích: Để tăng cường độ bám dính, che đi các khuyết điểm của nền và cải thiện tính đồng nhất của lớp mạ chính tiếp theo. 

7. Mạ chính (Quy trình cốt lõi)

Chọn loại mạ dựa trên yêu cầu của sản phẩm: kẽm, niken, crom, đồng, vàng, bạc, hợp kim kẽm-niken, v.v.

Các thông số điều khiển: Dòng điện, điện áp, nhiệt độ, thời gian, nồng độ hóa chất và khuấy trộn; những điều này quyết định độ dày, độ cứng, hình thức và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ.

8. Rửa nước nhiều giai đoạn

Loại bỏ triệt để dung dịch mạ; giảm thất thoát hóa chất và gánh nặng xử lý nước thải.

9. Thụ động (Bảo vệ chống ăn mòn + tạo màu; phổ biến nhất cho các bộ phận mạ kẽm)

Được áp dụng sau khi mạ kẽm (ví dụ: thụ động màu, trắng xanh hoặc đen) để tăng cường đáng kể khả năng chống ăn mòn do phun muối.

Tiêu chuẩn công nghiệp: Thụ động hóa crom hóa trị ba (thân thiện với môi trường), thay thế crom hóa trị sáu truyền thống.

10. Niêm phong

Một quá trình bổ sung sau thụ động; lấp đầy các vi lỗ trong màng thụ động để cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn, chống dấu vân tay và chống đổi màu.

11. Sấy khô

Sấy bằng không khí nóng hoặc sấy bằng lò; loại bỏ triệt để độ ẩm để ngăn ngừa rỉ sét tái phát và vết nước trên phôi.

12. Dỡ hàng, kiểm tra và đóng gói

Kiểm tra bề ngoài, độ dày lớp phủ, khả năng chống phun muối, độ bám dính, v.v.; sản phẩm đủ tiêu chuẩn được chuyển vào kho.